Sementoidut volframikarbidiholkit upotettavalle öljykentälle

Kovametalliset holkit ovat mekaanisia osia, joilla on korkea kulutuskestävyys, lujuus ja korroosionkestävyys. Ne valmistetaan kovametallijauheen puristamisella, sintrauksella ja tarkkuushionnalla. Niitä käytetään laajalti öljykoneissa, hiilikaivostoiminnassa, kemiallisessa tiivistyksessä, pumppuventtiilien tuotannossa ja muilla aloilla.

Lähetä meille sähköpostia WhatsApp Sähköposti

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen esittely

Volframikarbidiholkkien käyttökohteet ovat laajat, ja ne suojaavat monenlaisia komponentteja. Niiden rooli ja tarkoitus käytännössä ja käyttöympäristössä ovat hyvin lähellä toisiaan.
Venttiilikäytössä venttiilin karan venttiilikannen suodattimeen asennetaan holkit venttiilin vuotojen vähentämiseksi ja tiivistämiseksi; laakerikäytössä holkkien käyttö vähentää laakerin ja akselin istukan välistä kulumista ja estää akselin ja reiän välisen raon kasvua.

Volframikarbidiholkkien valmistus ja käsittely ovat erittäin lujia, kestävät pitkäaikaista kuormitusta, kestävät kemiallisesti hyvin alkaleja, alkoholia, eetteriä, hiilivetyjä, happoja, öljyjä, pesuaineita, vettä (merivettä), eivätkä ne ole hajuisia, myrkyllisiä, mauttomia ja ruostumattomia. Niitä käytetään laajalti petrokemian teollisuudessa upotettaviin öljypumppuihin, lietepumppuihin, vesipumppuihin, keskipakopumppuihin jne.

edut

1, 100 % raaka-aine:
Holkit valmistetaan puhtaista raaka-aineista, joilla on pitkä käyttöikä ja vakaa suorituskyky.
2, Koneistus:
Holkit käsitellään erittäin tarkoilla laitteilla: CNC-työstökeskuksella, hiomakoneella, jyrsinkoneella, porakoneella, vaakasuoralla jyrsinkoneella, viistekoneella, metallileimauksella, CNC-leikkauskoneella jne.
3, Saatavilla useita kokoja:
Voimme toimittaa eri kokoisia laakeriholkkeja, täydellisiä muotteja ja lyhyen toimitusajan. Näytteille 7–10 päivää, massatuotannoille 20–25 työpäivää.
4, Laadunvarmistus:
Ylittämättömät laatustandardit. Holkkilaakerimme on suunniteltu ja valmistettu tiukkojen laatustandardien mukaisesti, jotka ohjaavat materiaalivalintaa, koneistusta, pinnan viimeistelyä, tarkastusta ja pakkaamista.

Näyttely

Yksityiskohtainen piirustus

Materiaalitaulukko

Luokka	ISO	Tekniset tiedot			Volframikarbidin käyttö
		Tiheys	TRS	Kovuus
		G/Cm3	N/mm²	HRA
YG06X	K10	14.8–15.1	≥1560	≥91,0	Pätevä kokiraudan, seosteräksen, tulenkestävän teräksen ja seosteräksen työstöön. Myös tavallisen valuraudan työstöön.
YG06	K20	14.7–15. 1	≥1670	≥89,5	Sopii valuraudan, ei-rautametallien, seosten ja seostamattomien materiaalien viimeistely- ja välityöstöön. Sopii myös teräksen ja ei-rautametallien langanvetoon, geologiseen käyttöön tarkoitettuun sähköporaan ja teräsporaan jne.
YG08	K20-K30	14.6–14.9	≥1840	≥89	Soveltuu valuraudan, ei-rautametallien ja muiden epämetallisten materiaalien karkeatyöstöön, teräksen, ei-rautametallien ja putkien vetämiseen, erilaisiin geologiseen käyttöön tarkoitettuihin poriin, koneenrakennustyökaluihin ja kulutusosiin.
YG09	K30-M30	14,5–14,8	≥2300	≥91,5	Soveltuu hitaaseen karkeaan työstöön, titaaniseosten ja tulenkestävien seosten jyrsintään, erityisesti katkaisutyökaluihin ja silkkipistoon.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Sopii raskaan kallioporakoneen porien muovaamiseen: irrotettavat terät syväreiän poraukseen, kallioporakoneen vaunu jne.
YG15	K40	13.9–14.1	≥2020	≥86,5	Soveltuu kovan kallion poraukseen, korkean puristussuhteen terästankoihin, putkien vetämiseen, lävistystyökaluihin, pulverimetallurgian automaattisten muottikoneiden ydinkaappeihin jne.
YG20		13,4–14,8	≥2480	≥83,5	Soveltuu vähän iskuja vaativien muottien valmistukseen, kuten kellon osien, paristojen kuorien, pienten kierrekorkkien jne. lävistämiseen.
YG25		13,4–14,8	≥2480	≥82,5	Pätevä kylmämuovaus-, kylmäleimaus- ja kylmäpuristusmuottien valmistukseen standardiosien, laakereiden jne. valmistuksessa.

Mittataulukko

Mallinumero	Tekniset tiedot	Ulkohalkaisija (halkaisija: mm)	Sisähalkaisija (halkaisija 1: mm)	Huokos (halkaisija: mm)	Pituus (L:mm)	Askelman pituus (L1: mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31,75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31,75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13,90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75,00	3.00
KD-2008	08	22,90	21.00	15.00	75,00	3.00
KD-2009	09	19.50	16,90	12.70	50,00	4.00
KD-2010	10	36,80	32,80	26.00	55,00	4.00