Sementoidut volframikarbidiholkit Submersibe-öljykentän holkit, esitelty kuva

Sementoidut volframikarbidiholkit Submersibe-öljykenttään

Sementoidut kovametalliholkit ovat mekaaninen osa, jolla on korkea kulutuskestävyys, korkea lujuus ja korroosionkestävyys, ja se on valmistettu kovametallijauhepuristamalla ja sintraamalla ja tarkkuushiomalla.Sitä käytetään laajasti öljykoneissa, kivihiilen louhinnassa, kemiallisissa tiivisteissä, pumppuventtiilien tuotannossa ja muilla aloilla.

Lähetä meille sähköpostia Whatsapp Sähköposti

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen esittely

Volframikarbidiholkkisovellukset ovat leveitä, mikä on laite, joka suojaa komponenttiluokkaa.Se on varsinaisessa työssä ja sen sovellusympäristön roolilla ja tarkoituksella on suuri suhde.
Venttiilisovellukset, holkit asennetaan venttiilin varren korkkiin, jotta voidaan vähentää venttiilin vuotoa, tiivistää;laakerisovellukset, holkin käyttö vähentää laakerin ja akselin istukan välistä kulumista, välttää akselin ja reiän välinen rako ja niin edelleen.

Volframikarbidiholkkien valmistus ja käsittely erittäin luja, kestää pitkäaikaista kuormitusta, korkea kemiallinen stabiilisuus, alkali, alkoholi, eetteri, hiilivedyt, happo, öljy, pesuaine, vesi (merivesi), ja sillä ei ole hajua, myrkytön, mauttomat, ruostumattomat ominaisuudet, sitä käytetään laajasti petrokemian teollisuudessa upotetussa öljypumpussa, lietepumpussa, vesipumpussa, keskipakopumpussa jne.

etuja

1, 100 % Raaka-aine:
Holkit valmistetaan puhtaista raaka-aineista, joilla on pitkä käyttöikä ja vakaa suorituskyky.
2, koneistus:
Holkit käsitellään korkean tarkkuuden laitteilla: CNC-työstökeskus, hiomakone, jyrsinkone, porakone, vaakasuora jyrsinkone, viistekone, metallileimaus, CNC-leikkauskone jne.
3, Useita kokoja saatavilla:
Voimme tarjota erikokoisia laakeriholkkeja, täydellisiä muotteja ja lyhyt toimitusaika.7-10 päivää näytteille .20-25 työpäivää massatuotannossa
4, Laadunvarmistus:
Ylivoimaiset laatustandardit. Holkkien holkkilaakerimme on suunniteltu ja valmistettu tiukkojen laatustandardien mukaisesti, jotka ohjaavat materiaalin valintaa, koneistusta, pinnan viimeistelyä, tarkastusta ja pakkaamista.

Näyttely

Yksityiskohta piirustus

Materiaalipöytä

Arvosana	ISO	Erittely			Volframikarbidin käyttö
		Tiheys	TRS	Kovuus
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Soveltuu jäähdytetyn valuraudan, seosvaluraudan, tulenkestävän teräksen ja seosteräksen koneistukseen.Pätevä myös tavallisen valuraudan koneistukseen.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89,5	Soveltuu valuraudan, ei-rautametallien, metalliseosten ja seostamattomien materiaalien viimeistely- ja puoliviimeistelykoneistukseen.Pätevä myös teräksen ja ei-rautametallien langanvetoon, sähköporaan geologiaan ja teräsporaan jne.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Pätevä valuraudan, ei-rautametallien, ei-metallisten materiaalien karkeakoneistukseen, teräksen, ei-rautametallien ja putkien piirtämiseen, erilaisiin geologisiin porauksiin, koneenvalmistustyökaluihin ja kuluviin osiin.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥ 2300	≥91,5	Soveltuu hitaanopeuksiseen karkeakoneistukseen, titaaniseoksen ja tulenkestävän metalliseoksen jyrsintään, erityisesti katkaisutyökaluun ja silkkipistoon.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥ 2100	≥86,5	Soveltuu raskaaseen kallioporaan: irrotettavat terät syväreikien poraukseen, kallioporavaunu jne.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Soveltuu kovaan kiven poraukseen, korkean puristussuhteen terästankoihin, putkien vetoon, lävistystyökaluihin, jauhemetallurgisten automaattisten muovauslaitteiden ydinkaappiin jne.
YG20		13.4-14.8	≥ 2480	≥83,5	Soveltuu vähäiskusten tekemiseen, kuten kellon osien, akun kuorien, pienten kierrekorkkien jne.
YG25		13.4-14.8	≥ 2480	≥82,5	Hyväksytty kylmäpäällystysmuottien valmistukseen, kylmämeistamiseen ja kylmäpuristukseen, joita käytetään standardiosien, laakereiden jne. valmistukseen.

Mittataulukko

Malli nro.	Erittely	OD(D:mm)	ID(D1:mm)	Huokos (d:mm)	Pituus (P:mm)	Vaiheen pituus (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76,20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36,80	32.80	26.00	55.00	4.00