Räätälöity volframikarbidiseosnauha

Työkalujen käsittelyn raaka-aineet Sorvaustyökalut Jyrsimet Höylät Poranterät


  • Minimitilausmäärä:5 kpl/kappaleita
  • Toimituskyky:10000 kappaletta/kappaletta kuukaudessa

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

分割线分隔效果
Kuvaus
  • OminaisuudetVolframikarbidimateriaali

    1. Korkea kovuus:
      1. Volframikarbidin kovuus on erittäin korkea, toiseksi paras timantin jälkeen, mikä antaa sille erinomaisen kulutuskestävyyden. Venttiilin käytön aikana se kestää tehokkaasti väliaineen eroosiota ja kulumista, mikä pidentää venttiilin käyttöikää.
    2. Korroosionkestävyys:
      1. Volframikarbidilla on vakaat kemialliset ominaisuudet, eikä se reagoi helposti syövyttävien aineiden, kuten happojen, alkalien, suolan jne., kanssa. Sitä voidaan käyttää pitkään ankarissa syövyttävissä ympäristöissä ilman vaurioita.
    3. Korkea lämmönkestävyys:
      1. Volframikarbidin sulamispiste on jopa 2870 ℃ (tunnetaan myös nimellä 3410 ℃), jolla on hyvä korkean lämpötilan kestävyys ja joka voi ylläpitää vakaata suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.
    4. Korkea lujuus:
      1. Volframikarbidilla on korkea lujuus ja se kestää merkittäviä paine- ja iskuvoimia, mikä varmistaa venttiilien vakaan toiminnan ankarissa käyttöolosuhteissa.

 

  • Volframikarbidiraitojen ominaisuudet

    1. Koostumus:
    2. Volframikarbidiseostangot koostuvat yleensä alkuaineista, kuten volframista, koboltista, nikkelistä ja raudasta. Näistä volframi on pääkomponentti, jolla on erinomainen kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan suorituskyky. Koboltin ja nikkelin kaltaisia ​​metalleja käytetään seosten kovuuden ja sitkeyden parantamiseen. Rautaa käytetään kustannusten alentamiseen ja yhteensopivuuden parantamiseen muiden metallien kanssa.
    3. Valmistusprosessi:
    4. Erinomaisilla volframikarbidiseostangoilla on tiivis mikrorakenne ja tasainen koostumusjakauma, mikä saavutetaan tiukkojen valmistusprosessien ja laadunvalvonnan avulla.
    5. Kemiallinen stabiilius:
    6. Volframikarbidi ei liukene veteen, suolahappoon ja rikkihappoon, mutta liukenee helposti typpihapon ja fluorivetyhapon seoksiin. Puhdas volframikarbidi on hauras, mutta sen hauraus vähenee merkittävästi, kun siihen lisätään pieniä määriä metalleja, kuten titaania ja kobolttia.

 

  • EdutVolframikarbidiraidat

    1. Korkea kovuus:
      1. Volframikarbidiseosnauhoilla on erittäin korkea kovuus, minkä ansiosta ne toimivat hyvin korkean paineen ja kulutuksen ympäristöissä.
    2. Kulumiskestävyys:
      1. Korkean kovuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden ansiosta volframikarbidiseostankojen käyttöikä pitenee merkittävästi, mikä vähentää vaihtotarvetta ja alentaa tuotantokustannuksia.
    3. Taivutuslujuus:
      1. Volframikarbidiseosnauhoilla on myös hyvä taivutuslujuus ja ne kestävät suuria taivutusvoimia ilman murtumista.
    4. Korroosionkestävyys:
      1. Sillä on hyvä korroosionkestävyys useille kemikaaleille ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä ankarissa teollisuusympäristöissä.

 

  • SoveltaminenVolframikarbidiraidat

    1. Leikkaustyökalut:
      1. Volframikarbidiseostankoja käytetään usein korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi korkean suorituskyvyn omaavien leikkaustyökalujen, kuten poranterien ja leikkaustyökalujen, valmistukseen.
    2. Kulutusta kestävät komponentit:
      1. Volframikarbidiseosnauhoja käytetään kulutusta kestävinä osina ympäristöissä, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä, kuten öljyn- ja kaasunporauslaitteiden osissa, kompressorien osissa jne.
    3. Ilmailu- ja avaruusala:
      1. Ilmailu- ja avaruusalalla volframikarbidiseostankoja käytetään keskeisten komponenttien, kuten korkean lämpötilan laakereiden ja tiivisterenkaiden, valmistukseen äärimmäisten olosuhteiden, kuten korkean lämpötilan ja paineen, tarpeisiin.
    4. Muut sovellukset:
      1. Lisäksi volframikarbidiseostankoja käytetään laajalti esimerkiksi elektroniikka-, energia-, metallurgia- ja konepajateollisuudessa sekä erittäin kovien leikkaustyökalujen ja kulutusta kestävien puolijohdekalvojen valmistusmateriaaleina.

 

分割线分隔效果
Materiaalien suorituskykytaulukko
Kobolttisideaineluokka
Luokka
Koostumus(painoprosenttia) Fysikaaliset ominaisuudet Jyväkoko (μm) Vastaava
to
kotimainen
Tiheys g/cm³ (±0,1) KovuusHRA (±0,5) TRS MPa (min) Huokoisuus
WC Ni Ti TaC A B C
KD115 93,5
6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6–0,8 YG6X
KD335 89,0 10.5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
B00 C00
0,6–0,8 YG10X
KG6 94.0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG6
KG6 92,0 8.8 - - 14.75 90,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG8
KG6 91,0 9.0 - - 14.60 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG9
KG9C 91,0 9.0 - - 14.60 88,00 3200 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14.50 88,50 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14.35 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG13C
KG15 85,0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG15
KG15C 85,0 15.0 - - 14.00 86,50 3500 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG15C
KD118 91,5 8.5 - - 14.50 83,60 3800 A02
B00
C00
0,4–0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
B00
C00
0,4–0,6 YG12X
KD25 77,4 8.5 6.5 6.0 12.60 91,80 2200 A02
B00
C00
1,0–1,6 P25
KD35 69.2 10.5 5.2 13.8 12.70 91.10 2500 A02
B00
C00
1,0–1,6 P35
KD10 83.4 7.0 4.5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
B00
C00
0,8–1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 A02
B00
C00
0,8–1,2 M20
Nikkeli-sideainelaadut
Luokka Koostumus (painoprosentti) Fysikaaliset ominaisuudet   Vastaava
to
kotimainen
Tiheys g/cm3 (±0,1) Kovuus HRA (±0,5) TRS MPa (min) Huokoisuus Rakekoko (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6–15,0 89,5–90,5 1800 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4–14,8 89,0–90,0 1900 A02 B00 C00 0,8–1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5–14,8 89,0–90,0 2200 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14,0–14,4 87,5–88,5 2600 A02 B00 C00 0,8–2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13.7–14.2 86,5–88,0 2800 A02 B00 C00 0,6–1,5 YN15

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille