Hioma: Timantti/CBN
Sidos: Hartsi
Alustan materiaalit: Alumiini
Raekoko: Tälle toimialalle erityinen rakeisuus
Timanttihiomalaikan koko: Tehtaamme voi käsitellä minkä tahansa kokoisia hiomalaikkoja D10-D900mm välillä ja mukauttaa tuotantoa asiakkaan vaatimusten mukaan.
Timanttihiomalaikan muoto: litteä, kuppi, kulho, astia, yksi viiste, kaksoisviiste, kaksoiskovera jne. Se voidaan myös räätälöidä asiakkaiden piirustusten mukaan.
Monen vuoden tuotantokokemuksen jälkeen olemme tunteneet hyvin aaltopahviteollisuudessa käytettävät hiomalaikat.
(Aaltopahviteollisuuden yleiset tuotantolinjat: Fosber, Agnati, BHS, Peters, Isowa, Marquip, Mitsubishi, TCY, HSIEH HSU, JASTU, K&H, KAI TUO, MHI, MINGWEI.)
* Tuotteen nimi: BHS-tuotantolinjojen hiomalaikat.
* Hiomalaikan mitat: D50*T10*H16*W4*X2 laakeroituneena.(D-halkaisija; T-paksuus; H-reikä; W-hiomakerroksen leveys; X-hiomakerroksen paksuus).
* Hiomalaikan sovellus: Muotoiluterät, joita käytetään aaltopahvin tai pahvilaatikon, kartongin leikkaamiseen
* Muu hiomalaikka: Piirustus on tervetullut
* Laadunvalvonta: Vakava ja korkea tarkkuus
1. Timanttihartsisidottu hiomalaikka on sintrattu hartsisidoksella;
2. Timanttimetallisidottu hiomalaikka, joka tunnetaan myös nimellä timanttipronssihiomalaikka, on sintrattu metallisidoksella;
3. Keraaminen timanttihiomalaikka valmistetaan sintraamalla tai liimaamalla keraaminen sidos;
4. Galvanoitu timanttihiomalaikka, hankaava kerros päällystetään alustalle galvanoimalla.
1. Timanttihioma on suhteellisen terävä, joten timanttihiomalaikan hiontatehokkuus on suhteellisen korkea.Timanttihiomalaikan hiontasuhde tavalliseen hiomalaikkaan on noin 1:1000, ja myös kulutuskestävyys on suhteellisen korkea.
2. Timanttihartsihiomalaikalla on hyvä itseteroittumisominaisuus, alhainen lämmöntuotanto hionnan aikana, eikä sitä ole helppo estää, mikä vähentää työpalovammoja hionnan aikana.
3. Timanttihiomahiukkaset ovat tasalaatuisia ja erittäin hienoja, joten timanttihiomalaikalla on korkea työstötarkkuus, ja sitä käytetään pääasiassa tarkkuushiontaan, puolitarkkuushiontaan, veitsihiontaan, kiillotukseen ja muihin prosesseihin.
4. Timanttihiomalaikka voi olla lähes pölytön ja täyttää nykyaikaisen teollisuuden ympäristönsuojeluvaatimukset.