Yleistä ruostumattomasta teräksestä valmistettua tietämystä
Teräs on yleinen termi rauta-hiiliseoksille, joiden hiilipitoisuus on 0,02–2,11 %.Yli 2,11 % on rautaa.
Teräksen kemiallinen koostumus voi vaihdella suuresti.Vain hiiltä sisältävää terästä kutsutaan hiiliteräkseksi tai tavalliseksi teräkseksi.Teräksen sulatusprosessissa teräksen ominaisuuksien parantamiseksi voidaan lisätä myös kromia, nikkeliä, mangaania, piitä, titaania, molybdeeniä ja muita seosaineita.
Ruostumaton teräs on terästä, jonka pääominaisuudet ovat ruosteenkestävyys ja korroosionkestävyys, ja kromipitoisuus on vähintään 10,5 % ja hiilipitoisuus enintään 1,2 %.
1. Ruostumaton teräs ei ruostu?
Kun ruostumattoman teräksen pinnalla on ruskeita ruostepisteitä (täpliä), ihmiset ovat yllättyneitä.He ajattelevat, että ruostumaton teräs ei ruostu.Ruoste ei ole ruostumatonta terästä.Se voi johtua teräksen laatuongelmasta.Itse asiassa tämä on yksipuolinen väärä näkemys ruostumattoman teräksen ymmärtämättömyydestä.Ruostumaton teräs ruostuu tietyissä olosuhteissa.Ruostumattomalla teräksellä on kyky vastustaa ilmakehän hapettumista – ruosteenkestävyys, ja sillä on myös kyky vastustaa korroosiota happoa, alkalia ja suolaa sisältävässä väliaineessa, eli korroosionkestävyys.Sen korroosionkestävyys kuitenkin vaihtelee sen kemiallisen koostumuksen, keskinäisen tilan, käyttöolosuhteiden ja ympäristön väliaineen tyypin mukaan.Esimerkiksi 304-materiaalilla on ehdottoman erinomainen korroosionkestävyys kuivassa ja puhtaassa ilmapiirissä, mutta kun se siirretään rannikolle, se ruostuu pian paljon suolaa sisältävässä merisumussa.Siksi mikään ruostumaton teräs ei kestä korroosiota ja ruostetta milloin tahansa.Ruostumaton teräs on erittäin ohut, kiinteä ja hieno stabiili kromirikas oksidikalvo (suojakalvo), joka on muodostettu sen pinnalle estämään happiatomien tunkeutumista ja hapettumista edelleen, jolloin saadaan kyky vastustaa korroosiota.Kerran jostain syystä kalvo on jatkuvasti vaurioitunut, ilman tai nesteen happiatomit jatkavat tunkeutumista tai metallin rautaatomien irtoaminen jatketaan muodostaen löysää rautaoksidia, ja myös metallipinta syöpyy jatkuvasti.
2. Millaista ruostumatonta terästä ei ole helppo ruostua?
Ruostumattoman teräksen korroosioon vaikuttaa kolme päätekijää.
1) Seosaineiden sisältö
Yleisesti ottaen teräs, jonka kromipitoisuus on 10,5 %, ei ole helppo ruostua.Mitä suurempi kromi- ja nikkelipitoisuus on, sitä parempi on korroosionkestävyys.Esimerkiksi 304-materiaalin nikkelipitoisuus on 8 % ~ 10 % ja kromipitoisuus 18 % ~ 20 %.Tällainen ruostumaton teräs ei ruostu normaaleissa olosuhteissa.
2) Tuotantoyritysten sulatusprosessi
Tuotantolaitoksen sulatusprosessi vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen.Suuret ruostumattomasta teräksestä valmistetut tehtaat, joissa on hyvä sulatustekniikka, kehittyneet laitteet ja kehittynyt teknologia, voidaan taata seosaineiden hallinnan, epäpuhtauksien poiston ja aihion jäähdytyslämpötilan hallinnan suhteen.Siksi tuotteen laatu on vakaa ja luotettava, sisäinen laatu on hyvä, eikä se ole helppo ruostua.Päinvastoin, jotkut pienet terästehtaat ovat jälkeenjääneitä laitteissa ja tekniikassa.Sulatusprosessin aikana epäpuhtaudet eivät poistu, ja valmistetut tuotteet ruostuvat väistämättä.
3) Ulkoinen ympäristö
Kuivan ilmaston ja hyvän ilmanvaihdon omaava ympäristö ei ole helppo ruostua.Alueet, joilla on korkea ilmankosteus, jatkuva sateinen sää tai korkea happamuus ja emäksisyys ovat kuitenkin alttiita ruosteelle.304 ruostumaton teräs ruostuu, jos ympäristö on liian huono.
3. Kuinka käsitellä ruosteisen teräksen ruosteisia kohtia?
1) Kemialliset menetelmät
Käytä happopuhdistustahnaa tai -suihketta ruostuneiden osien passivoimiseksi uudelleen muodostaen kromioksidikalvoa korroosionkestävyyden palauttamiseksi.Happopuhdistuksen jälkeen kaikkien epäpuhtauksien ja happojäämien poistamiseksi on erittäin tärkeää huuhdella kunnolla puhtaalla vedellä.Kiillota kaiken käsittelyn jälkeen uudelleen kiillotusvälineellä ja tiivistä kiillotusvahalla.Osien, joissa on vähäisiä ruostepisteitä, voidaan käyttää myös bensiinin ja moottoriöljyn 1:1 seosta ruostepisteiden pyyhkimiseen puhtailla rievuilla.
2) Mekaaninen menetelmä
Suihkupuhdistus, suihkupuhallus lasi- tai keramiikkahiukkasilla, tuhoaminen, harjaus ja kiillotus.Aiemmin poistettujen materiaalien, kiillotusmateriaalien tai tuhottujen materiaalien aiheuttama saastuminen voidaan pyyhkiä pois mekaanisin menetelmin.Kaikenlainen saaste, erityisesti vieraat rautahiukkaset, voi tulla korroosion lähteeksi, erityisesti kosteassa ympäristössä.Siksi mekaanisesti puhdistettu pinta tulee muodollisesti puhdistaa kuivissa olosuhteissa.Mekaanisella menetelmällä voidaan puhdistaa vain sen pinta, eikä se voi muuttaa itse materiaalin korroosionkestävyyttä.Siksi on suositeltavaa kiillottaa uudelleen kiillotuslaitteella mekaanisen puhdistuksen jälkeen ja tiivistää kiillotusvahalla.
4. Voidaanko ruostumaton teräs arvioida magneetin perusteella?
Monet ihmiset ostavat ruostumatonta terästä tai ruostumattomia terästuotteita ja tuovat mukanaan pienen magneetin.Kun he katsovat tavaroita, he ajattelevat, että hyvä ruostumaton teräs on se, joka ei imeydy.Ilman magnetismia ei ole ruostetta.Itse asiassa tämä on väärä käsitys.
Ei-magneettinen ruostumaton teräsnauha määräytyy rakenteen mukaan.Sulan teräksen jähmettymisprosessin aikana se muodostaa erilaisen jähmettymislämpötilan vuoksi ruostumatonta terästä, jolla on erilainen rakenne, kuten "ferriitti", "austeniitti" ja "martensiitti", joista "ferriitti" ja "martensiitti" ruostumaton teräs ovat magneettisia. ."Austeniittisella" ruostumattomalla teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet ja hitsattavuus, mutta "ferriittinen" ruostumaton magnetismi on vahvempi kuin "austeniittinen" ruostumaton teräs vain korroosionkestävyyden suhteen.
Tällä hetkellä markkinoilla olevilla korkean mangaanipitoisuuden ja alhaisen nikkelipitoisuuden omaavilla ns. 200-sarjan ja 300-sarjan ruostumattomilla teräksillä ei myöskään ole magnetismia, mutta niiden suorituskyky on kaukana korkean nikkelipitoisuuden 304:n suorituskyvystä.Päinvastoin, 304:llä on myös mikromagnetismia venytyksen, hehkutuksen, kiillotuksen, valun ja muiden prosessien jälkeen.Siksi on väärinkäsitys ja epätieteellinen arvioida ruostumattoman teräksen etuja ja haittoja käyttämällä ruostumatonta terästä ilman magnetismia.
5. Mitkä ovat yleisesti käytetyn ruostumattoman teräksen merkit?
201: Mangaania käytetään ruostumattoman nikkeliteräksen sijasta, jolla on tietty hapon ja alkalin kestävyys, korkea tiheys, kiillotus eikä kuplia.Sitä käytetään kellokoteloihin, koristeputkiin, teollisuusputkiin ja muihin matalaan vedettyihin tuotteisiin.
202: Se kuuluu vähän nikkeliä ja paljon mangaania sisältävään ruostumattomaan teräkseen, jonka nikkeli- ja mangaanipitoisuus on noin 8 %.Heikoissa korroosio-olosuhteissa se voi korvata 304:n korkean kustannustehokkuuden ansiosta.Sitä käytetään pääasiassa rakennusten sisustamisessa, valtatien suojakaiteessa, kunnallistekniikassa, lasikaiteessa, valtatietiloissa jne.
304: Yleistä ruostumatonta terästä, jolla on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, alhaisen lämpötilan lujuus ja mekaaniset ominaisuudet sekä korkea sitkeys, käytetään elintarviketeollisuudessa, lääketeollisuudessa, teollisuudessa, kemianteollisuudessa ja kodin sisustusteollisuudessa.
304L: vähähiilinen 304 ruostumaton teräs, käytetään korroosionkestävistä ja muovattavista laitteiden osista.
316: Mo-lisäyksen ansiosta sillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen korroosionkestävyys ja sitä käytetään merivesilaitteiden, kemian, elintarviketeollisuuden ja paperinvalmistuksen aloilla.
321: Sillä on erinomainen korkean lämpötilan jännityksen murtokyky ja korkean lämpötilan virumisenkestävyys.
430: Lämmönkestävä väsymys, lämpölaajenemiskerroin on pienempi kuin austeniitilla, ja sitä käytetään kodinkoneisiin ja arkkitehtoniseen sisustukseen.
410: Sillä on korkea kovuus, sitkeys, hyvä korroosionkestävyys, suuri lämmönjohtavuus, pieni laajenemiskerroin ja hyvä hapettumisenkestävyys.Sitä käytetään ilmakehän, vesihöyryn, veden ja hapettavan hapon syövyttävien osien valmistukseen.
Seuraavassa on yleisen ruostumattoman teräksen eri teräslaatujen "seoselementtien" sisältötaulukko vain viitteeksi:
Postitusaika: 30.1.2023
