Litium-akkujen ja muiden sovellusten tuotannossa elektrodilevyjen leikkaus on kriittinen prosessi. Leikkauksen aikana esiintyvät pölyämisen ja purseiden muodostumisen kaltaiset ongelmat eivät ainoastaan heikennä elektrodilevyjen laatua ja suorituskykyä, vaan ne aiheuttavat myös merkittäviä riskejä kennojen kokoonpanolle, akkujen turvallisuudelle ja käyttöiälle. Hyödyntämällä laajaa kokemustamme alalta ja teknistä asiantuntemustamme kovametallituotteista olemme kehittäneet viisi kattavaa ratkaisua näiden haasteiden tehokkaaseen ratkaisemiseen ja sekä tuotannon tehokkuuden että tuotteiden laadun parantamiseen.
I. Työkalumateriaalien ja rakennesuunnittelun optimointi
(1) Valitse erittäin kovia ja kulutusta kestäviä kovametallimateriaaleja
Elektrodilevyn leikkaus vaatii leikkaustyökaluilta poikkeuksellista kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Perinteiset työkalut tylsistyvät nopeasti leikkauksen aikana, mikä johtaa pölyämiseen ja purseiden muodostumiseen. Sitä vastoin korkean kobolttipitoisuuden omaavat korkean suorituskyvyn kovametallimateriaalit, kuten WC-Co-sarja, parantavat merkittävästi kulutuskestävyyttä. Kobolttisideainefaasi vahvistaa volframikarbidihiukkasten välistä koheesiota, mikä varmistaa pitkäkestoisen reunan terävyyden ja minimoi työkalun kulumisesta johtuvan pölyämisen ja purseiden muodostumisen.
(2) Käytä erikoistuneita työkalugeometrioita
Materiaalivalinnan lisäksi työkalun suunnittelulla on keskeinen rooli. Esimerkiksi:
- Terävät leikkauskulmatVähentää leikkausvastusta ja repäisyvoimia, mikä minimoi purseiden muodostumisen.
- LastunmurtajauratHelpottaa sujuvaa lastunpoistoa, estää lastujen kertymistä ja vähentää pölyämistä.
- Tarkka pyöreys ja samankeskisyysVarmista leikkausvakaus ja lievennä vikoja entisestään.
II. Leikkausprosessiparametrien tarkka hallinta
(1) Optimoi leikkuunopeus
Liian suuret leikkausnopeudet tuottavat lämpöä, mikä pehmentää elektrodimateriaalia ja pahentaa pölyämistä ja purseita. Liian pienet nopeudet puolestaan heikentävät tuottavuutta. Perusteellisen testauksen ja data-analyysin avulla suosittelemme:
- Ohuet/pehmeät materiaalit: 10–15 metriä minuutissa
- Paksut/kovat materiaalit: 8–12 metriä minuutissa
Nämä alueet tasapainottavat laatua ja tehokkuutta eri elektrodispesifikaatioiden mukaan.
(2) Säädä syöttönopeutta
Oikeat syöttönopeudet varmistavat tasaisen leikkauksen ilman työkalun ylikuormitusta. Suositellut alueet:
- Yleiset ohjeet: 0,05–0,2 mm/kierros
- Materiaalikohtaiset säädötPaksummat/kovemmat materiaalit vaativat alhaisempia syöttönopeuksia
Synkronoitu säätö leikkuunopeuden kanssa optimoi tulokset.
(3) Leikkauslämpötilan hallinta
Leikkausvaiheessa syntyvä lämpö voi heikentää materiaalin ominaisuuksia ja työkalun suorituskykyä. Käytä jäähdytysjärjestelmiä (esim. suihkujäähdytys, kylmä ilma) lämpötilan pitämiseksi alle 40 °C:ssa. Tämä vähentää lämpömuodonmuutosta, pidentää työkalun käyttöikää ja poistaa ylikuumenemisesta johtuvat viat.
III. Työkalujen säännöllinen huolto ja vaihto
Työkalun reunat kuluvat väistämättä pitkäaikaisen käytön aikana. Laadi huolto-ohjelma, joka sisältää seuraavat:
- Visuaaliset ja mikroskooppiset tarkastuksetSeuraa reunan kulumista tarkkuusmittareilla.
- Vaihtoväli7–10 päivää 8 tunnin päivittäisessä toiminnassa (säädä materiaalin ja käyttöintensiteetin mukaan).
- TarkkuusasennusVarmista oikea kohdistus toissijaisten ongelmien välttämiseksi.
IV. Valitse sopivat leikkauslaitteet ja apujärjestelmät
(1) Tehokkaat leikkauskoneet
Investoi laitteisiin, joissa on:
- Korkean tarkkuuden karatMinimoi tärinä ja varmista tasainen leikkausjälki.
- Edistyneet ohjausjärjestelmätMahdollistaa tarkan nopeuden ja paikan säädön (esim. servokäyttöiset järjestelmät).
- Vakaat siirtomekanismitVähennä virheitä ja paranna prosessin vakautta.
(2) Pölynkeräys- ja adsorptiojärjestelmät
Asenna tehokkaat pölynpoisto- ja sähköstaattiset adsorptiolaitteet seuraaviin tarkoituksiin:
- Pidä työympäristöt puhtainaEstä elektrodipintojen pölykontaminaatio.
- Paranna tuotteiden laatuaIlmassa leijuvien hiukkasten aiheuttamat viat on poistettu.
V. Paranna käyttäjien koulutusta ja standardoi prosessit
Käyttäjän taidot ja protokollien noudattaminen vaikuttavat suoraan leikkauslaatuun. Toteuta:
- Kattavat koulutusohjelmatKäsittele prosessiparametreja, työkalujen käsittelyä, laitteiden huoltoa ja laadunvalvontaa.
- Vakiotoimintamenettelyt (SOP)Dokumentoi parhaat käytännöt parametrien säätöön, työkalujen asennukseen ja rutiinitarkastuksiin.
- Laadunhallintajärjestelmät: Tee säännöllisiä tarkastuksia ongelmien tunnistamiseksi ja ratkaisemiseksi nopeasti.
Pölyämisen ja purseiden poistaminen elektrodilevyjen leikkauksessa vaatii kokonaisvaltaista lähestymistapaa, joka kattaa työkalujen valinnan, prosessin optimoinnin, laitteiden huollon ja käyttäjien koulutuksen. Näiden viiden ratkaisun avulla valmistajat voivat parantaa merkittävästi leikkauksen laatua varmistaen litiumakkujen tuotannon vakauden ja luotettavuuden. Johtavana kovametallileikkaustyökalujen toimittajana tarjoamme paitsi ensiluokkaisia tuotteita myös kattavaa teknistä tukea auttaaksemme yrityksiä menestymään kilpailluilla markkinoilla.
Julkaisun aika: 20. kesäkuuta 2025
