Kovametalli on jauhemetallurgialla valmistettu kova materiaali, joka koostuu tulenkestävästä metallista, kovasta yhdisteestä ja sideaineesta. Sillä on korkea kulutuskestävyys ja tietty sitkeys. Erinomaisen suorituskykynsä ansiosta kovametallia käytetään laajalti leikkauksessa, kulutusta kestävien osien valmistuksessa, kaivostoiminnassa, geologisessa porauksessa, öljynlouhinnassa, mekaanisissa osissa ja muilla aloilla.
Kovametallin tuotantoprosessiin kuuluu kolme pääprosessia: seoksen valmistus, puristusmuovaus ja sintraus. Mikä prosessi sitten on kyseessä?
Eräprosessi ja periaate
Punnitse tarvittavat raaka-aineet (volframikarbidijauhe, kobolttijauhe, vanadiinikarbidijauhe, kromikarbidijauhe ja pieni määrä lisäaineita), sekoita ne kaavataulukon mukaisesti, laita ne valssaavaan kuulamyllyyn tai sekoittimeen jauhamaan erilaisia raaka-aineita 40–70 tuntia, lisää 2 % vahaa, jauhenna ja jaa raaka-aineet tasaisesti kuulamyllyyn ja valmista sitten seos tietyillä koostumus- ja hiukkaskokovaatimuksilla suihkukuivaamalla tai käsin sekoittamalla ja täryseulonnalla puristamisen ja sintrauksen tarpeiden täyttämiseksi. Puristamisen ja sintrauksen jälkeen kovametalliaihiot puretaan ja pakataan laaduntarkastuksen jälkeen.
Sekoitetut ainesosat

Märkähionta

Liiman tunkeutuminen, kuivaus ja rakeistus

Puristusmuovaus

Sintraus

Kovametalliaihio

Tarkastus

Mikä on tyhjiö?
Tällainen tyhjiö on alue, jonka kaasunpaine on paljon pienempi kuin ilmakehän paine. Fyysikot keskustelevat usein ihanteellisista testituloksista absoluuttisessa tyhjiössä, jota he joskus kutsuvat tyhjiöksi tai vapaaksi tilaksi. Tällöin osittaistyhjiötä käytetään edustamaan epätäydellistä tyhjiötä laboratoriossa tai avaruudessa. Toisaalta tekniikan ja fysiikan sovelluksissa tarkoitamme mitä tahansa tilaa, jonka paine on alle ilmakehän paineen.
Tyypillisiä vikoja / onnettomuuksia kovametallituotteiden tuotannossa
Yleisimmät kovametallin tuotantovirheet/onnettomuudet voidaan jakaa neljään luokkaan, kun jäljitetään niiden perimmäisiä syitä:
Komponenttivirheet (ETA-faasi ilmestyy, muodostuu suuria hiukkasryhmiä, jauhepuristumishalkeamia)
Käsittelyvirheet (hitsaushalkeamat, langanleikkaushalkeamat, lämpöhalkeamat)
Ympäristöonnettomuudet (korroosio, eroosiovauriot jne.)
Mekaaniset onnettomuudet (kuten hauras törmäys, kuluminen, väsymisvauriot jne.)
Julkaisuaika: 27.7.2022