Yleisiä virheitä kovametallileikkaustyökaluja käytettäessä

Teollisuuden prosessoinnin alalla kovametallista valmistetuista leikkaustyökaluista on tullut korvaamattomia apureita metallin, kiven ja puun kaltaisten materiaalien työstössä niiden korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden ansiosta. Niiden ydinmateriaali, volframikarbidiseos, yhdistää volframikarbidin metalleihin, kuten kobolttiin, jauhemetallurgian avulla, mikä antaa työkaluille erinomaisen leikkaustehon. Vaikka ominaisuuksiltaan erinomaiset, virheellinen käyttö ei ainoastaan ​​vähennä prosessoinnin tehokkuutta, vaan myös lyhentää merkittävästi työkalun käyttöikää ja lisää tuotantokustannuksia. Seuraavassa kuvataan yleisiä virheitä kovametallista valmistettujen leikkaustyökalujen käytössä, jotta voit välttää riskejä ja maksimoida työkalun arvon.

I. Väärä työkalun valinta: Materiaalin ja työolosuhteiden yhteensovittamisen laiminlyönti

Kovametallista valmistettuja leikkaustyökaluja on saatavilla erityyppisinä, ja jokainen niistä sopii erilaisiin materiaaleihin ja työstötilanteisiin. Esimerkiksi korkeamman kobolttipitoisuuden omaavilla työkaluilla on suurempi sitkeys ja ne sopivat erinomaisesti sitkeiden metallien työstöön, kun taas kovemmat hienorakeiset kovametallityökalut sopivat paremmin tarkkaan leikkaukseen. Monet käyttäjät keskittyvät kuitenkin työkaluja valitessaan vain merkkiin tai hintaan ja jättävät huomiotta materiaalien ominaisuudet ja työstöolosuhteet.

• VirhetapausTavallisten kovametallityökalujen käyttö erittäin kovan seosteräksen työstöön johtaa voimakkaaseen työkalun kulumiseen tai jopa reunan lohkeamiseen; tai karhennustyökalujen käyttö viimeistelyyn johtaa halutun pinnanlaadun epäonnistumiseen.
• RatkaisuSelvitä työkappaleen materiaalin kovuus, sitkeys ja muut ominaisuudet sekä käsittelyvaatimukset (esim. leikkausnopeus, syöttönopeus). Katso työkalun toimittajan valintakäsikirjaa ja ota tarvittaessa yhteyttä ammattitaitoisiin teknikkoihin sopivimman työkalumallin valitsemiseksi.

II. Väärä leikkausparametrien asetus: Epätasapaino nopeudessa, syötössä ja leikkaussyvyydessä

Leikkausparametrit vaikuttavat suoraan työkalun käyttöikään ja työstölaatuun. Vaikka kovametallityökalut kestävät suuria leikkuunopeuksia ja syöttönopeuksia, suurempi ei ole aina parempi. Liian suuri leikkuunopeus nostaa työkalun lämpötilaa jyrkästi, mikä kiihdyttää kulumista; liian suuri syöttönopeus voi aiheuttaa epätasaista työkalun voimaa ja reunan lohkeamista; ja kohtuuton leikkuusyvyys vaikuttaa työstötarkkuuteen ja -tehokkuuteen.

• VirhetapausAlumiiniseosta työstettäessä leikkausnopeuden sokea lisääminen aiheuttaa adheesiokulumista ylikuumenemisen vuoksi; tai liian suuren syöttönopeuden asettaminen aiheuttaa selviä värähtelyjälkiä työstetylle pinnalle.
• RatkaisuTyökappaleen materiaalin, työkalutyypin ja työstölaitteiden perusteella, katso suositeltujen leikkausparametrien taulukkoa asettaaksesi leikkausnopeuden, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden kohtuullisesti. Aloita alustavalla käsittelyllä pienemmillä parametreilla ja säädä niitä vähitellen optimaalisen yhdistelmän löytämiseksi. Seuraa samalla leikkausvoimaa, leikkauslämpötilaa ja pinnanlaatua käsittelyn aikana ja säädä parametreja viipymättä.

III. Epästandardista poikkeava työkalun asennus: Vaikutus leikkausvakauteen

Työkalun asennus, joka on yksinkertainen asia, on ratkaisevan tärkeää leikkauksen vakauden kannalta. Jos työkalun ja työkalunpitimen tai työkalunpitimen ja koneen karan välinen sovitustarkkuus on riittämätön tai puristusvoima on epätasainen, työkalu värähtelee leikkauksen aikana, mikä vaikuttaa työstötarkkuuteen ja nopeuttaa työkalun kulumista.

• VirhetapausTyökalunpitimen ja karan kartioreiän välisiä epäpuhtauksia ei puhdisteta, mikä aiheuttaa liiallista koaksiaalisuuspoikkeamaa työkalun asennuksen jälkeen ja voimakasta tärinää leikkauksen aikana; tai riittämätön puristusvoima aiheuttaa työkalun löystymisen leikkauksen aikana, mikä johtaa toleranssin ulkopuolisiin työstömittoihin.
• RatkaisuEnnen asennusta puhdista työkalu, työkalunpidin ja koneen kara huolellisesti varmistaaksesi, että vastakkaisilla pinnoilla ei ole öljyä ja epäpuhtauksia. Käytä tarkkuustyökalunpitimiä ja asenna ne tarkasti käyttöohjeiden mukaisesti varmistaaksesi työkalun koaksiaalisuuden ja kohtisuoruuden. Säädä puristusvoima kohtuullisesti työkalun spesifikaatioiden ja käsittelyvaatimusten perusteella, jotta se ei ole liian suuri tai liian pieni.

IV. Riittämätön jäähdytys ja voitelu: Työkalujen kulumisen nopeuttaminen

Kovametallityökalut tuottavat merkittävää lämpöä leikkaamisen aikana. Jos lämpöä ei poisteta ja voidelta ajoissa, työkalun lämpötila nousee, mikä tehostaa kulumista ja jopa aiheuttaa lämpöhalkeamia. Jotkut käyttäjät vähentävät jäähdytysnesteen käyttöä tai käyttävät sopimattomia jäähdytysnesteitä säästääkseen kustannuksia, mikä vaikuttaa jäähdytys- ja voitelutehokkuuteen.

• VirhetapausRiittämätön jäähdytysnesteen virtaus vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, työstössä aiheuttaa korkean lämpötilan aiheuttamaa lämpökulumista; tai vesipohjaisen jäähdytysnesteen käyttö valurautaosissa johtaa työkalun pinnan ruostumiseen, mikä vaikuttaa käyttöikään.
• RatkaisuValitse sopivat jäähdytysnesteet (esim. emulsio ei-rautametalleille, suurpaineleikkausöljy seosteräkselle) työstettävistä materiaaleista ja teknologisista vaatimuksista riippuen ja varmista, että jäähdytysnesteen virtaus ja paine ovat riittävät peittämään leikkausalueen kokonaan. Vaihda jäähdytysnesteet säännöllisesti, jotta vältytään epäpuhtauksien ja bakteerien aiheuttamalta kontaminaatiolta, joka vaikuttaa jäähdytys- ja voitelutehoon.

V. Työkalun virheellinen huolto: Lyhentää käyttöikää

Kovametallityökalut ovat suhteellisen kalliita, ja hyvä huolto voi pidentää niiden käyttöikää tehokkaasti. Monet käyttäjät kuitenkin laiminlyövät työkalujen puhdistuksen ja säilytyksen käytön jälkeen, jolloin lastut ja jäähdytysneste jäävät työkalun pinnalle, mikä nopeuttaa korroosiota ja kulumista; tai he jatkavat hieman kuluneiden työkalujen käyttöä ilman oikea-aikaista hiontaa, mikä pahentaa vaurioita.

• VirhetapausJos työkalun pintaa ei puhdisteta ajoissa käytön jälkeen, lastut kertyvät, mikä naarmuttaa työkalun reunaa seuraavan käytön aikana tai jos työkalua ei hiota ajoissa kulumisen jälkeen, mikä johtaa lisääntyneeseen leikkausvoimaan ja heikentyneeseen työstölaatuun.
• RatkaisuPuhdista työkalun pinta lastuista ja jäähdytysnesteestä välittömästi jokaisen käyttökerran jälkeen käyttämällä erityisiä puhdistusaineita ja pehmeitä liinoja pyyhkimiseen. Työkaluja säilytettäessä on vältettävä törmäyksiä koviin esineisiin ja käytettävä työkalulaatikoita tai -telineitä asianmukaiseen säilytykseen. Kun työkalut kuluvat, hio ne ajoissa leikkaustehon palauttamiseksi. Valitse sopivat hiomalaikat ja parametrit hiomisen aikana, jotta vältät työkaluvauriot virheellisen hiomisen vuoksi.

Nämä yleiset virheet kovametallista valmistettujen leikkaustyökalujen käytössä ovat yleisiä käytännön työstössä. Jos haluat lisätietoja kovametallituotteiden käyttövinkeistä tai alan tuntemuksesta, ota rohkeasti yhteyttä, niin voin luoda sinulle osuvampaa sisältöä.