Kovametallista valmistetut pyöröterät, joilla on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys, ovat tulleet keskeisiksi kulutusmateriaaleiksi teollisen prosessoinnin alalla, ja niiden sovellukset kattavat useita kysyttyjä teollisuudenaloja. Seuraavassa on analyysi eri toimialojen skenaarioiden, prosessointivaatimusten ja terän etujen näkökulmista:
I. Metalliteollisuus: Leikkaus- ja muovaustyökalut
- Mekaanisen valmistuksen ala
Sovellusskenaariot: Autonosien (moottorin sylinterilohkot, vaihdeakselit) ja työstökoneiden lisävarusteiden (laakerirenkaat, muottiytimet) sorvaus ja jyrsintä.
Terän edut: Kovametallista valmistetut pyöreät terät (kuten CBN-pinnoitetut terät) kestävät korkeita lämpötiloja ja paineita suurnopeusleikkauksessa. Teräksillä (kuten 45# teräksellä, seosteräksellä) leikkaustarkkuus saavuttaa IT6–IT7-tasot ja pinnan karheus Ra ≤ 1,6 μm, mikä täyttää tarkkuusosien työstövaatimukset. - Ilmailu- ja avaruusteollisuus
Tyypillinen käyttökohde: Titaaniseoksesta valmistettujen laskutelineiden ja alumiiniseoksesta valmistettujen runkojen jyrsintä.
Tekniset vaatimukset: Useimmat ilmailu- ja avaruusmateriaalit ovat erittäin lujia kevytseoksia. Pyöreiden terien on oltava tarttumattomia (kuten TiAlN-pinnoite), jotta vältetään terien ja materiaalien väliset kemialliset reaktiot prosessoinnin aikana. Samaan aikaan reunan kaarimuotoilu voi vähentää leikkausvärähtelyä ja varmistaa ohutseinäisten osien prosessointivakauden.
II. Puun ja huonekalujen käsittely: Tehokkaan leikkaamisen standardi
- Huonekalujen valmistus
Käyttökohteet: Tiheyslautojen ja monikerroksisten lautojen leikkaus sekä massiivipuukalusteiden tapitus- ja uratyöstö.
Terätyyppi: Hienorakeisesta kovametallista (kuten YG6X) valmistetuissa pyörösahan terissä on terävät ja kulutusta kestävät reunat. Leikkausnopeus voi olla 100–200 m/s, ja yksittäisen terän käyttöikä on 5–8 kertaa pidempi kuin pikateräksestä valmistetuilla terillä, mikä soveltuu levyjen massatuotantoon. - Puulattioiden käsittely
Erityisvaatimukset: Laminaattilattioiden pontattu leikkaus vaatii teriltä suuren iskunkestävyyden. Pyöreiden terien kehäsuuntainen, tasainen voimaa kantava rakenne voi vähentää reunojen lohkeamisen riskiä. Pinnoitustekniikka (kuten timanttipinnoitus) puolestaan voi vähentää kitkalämpöä leikkauksen aikana ja estää laudan reunojen hiiltymisen.
III. Kivi- ja rakennusmateriaalit: Ratkaisija koville ja hauraille materiaaleille
- Kivenjalostusteollisuus
Käyttökohteet: Graniitti- ja marmorilohkojen leikkaus ja keraamisten laattojen viisteytys.
Terän ominaisuudet: Pyöreillä WC-Co-kovametallimatriisilla ja polykiteisellä timanttikompaktilla (PDC) varustetuilla hiomalaikoilla on HRA90-kovuus tai korkeampi, ja niillä voidaan leikata alle 7:n Mohsin kovuuden omaavia kiviä. Leikkaustehokkuus on 30 % korkeampi kuin perinteisillä piikarbidilaikoilla. - Rakennustekniikka
Tyypillinen tapaus: Betonielementtiosien (kuten sillan teräsbetonielementtien) poraus ja uritus.
Tekniset kohokohdat: Pyöreiden terien vesijäähdytteinen rakenne poistaa leikkauslämmön nopeasti, välttäen betonin halkeilua korkean lämpötilan vuoksi. Samaan aikaan sahalaitainen reunarakenne parantaa hauraiden materiaalien murskauskykyä ja vähentää pölysaastetta.
IV. Elektroniikka ja tarkkuusvalmistus: avainasemassa mikronitason prosessoinnissa
- Puolijohdepakkaukset
Sovellusskenaariot: Piikiekkojen leikkaus ja piirilevyjen purkaminen.
Terän tarkkuus: Erittäin ohuet, kovametallista valmistetut pyöreät terät (paksuus 0,1–0,3 mm) yhdessä erittäin tarkkojen karojen kanssa mahdollistavat sirujen määrän hallinnan 5 μm:n tarkkuudella piikiekkoja leikattaessa, mikä täyttää sirujen pakkausten mikronitason käsittelyvaatimukset. Lisäksi terien korkea kulutuskestävyys varmistaa mittatasaisuuden eräleikkauksen aikana. - Tarkkuusosien käsittely
Tyypillinen käyttökohde: Kellokoneiston hammaspyörien ja minimaalisesti invasiivisten kirurgisten instrumenttien jyrsintä lääkinnällisissä laitteissa.
Etuja: Pyöreiden terien reunat on peilikiillotettu (karheus Ra ≤ 0,01 μm), joten osien pintoja ei tarvitse hioa jälkikäteen. Samalla kovametallin korkea jäykkyys voi estää muodonmuutoksia pienten osien työstön aikana.
V. Muovin ja kumin käsittely: Tehokkaan muovauksen takuu
- Muovikalvon tuotanto
Sovellusskenaariot: BOPP-kalvojen leikkaus ja muovilevyjen leikkaus.
Terän rakenne: Pyöreissä leikkausterissä on negatiivinen kaltevuuskulma, mikä vähentää muovin tarttumista teriin. Yhdessä jatkuvan lämpötilan säätöjärjestelmän kanssa ne pystyvät ylläpitämään terävät reunat 150–200 ℃:n käsittelylämpötilassa, ja leikkausnopeus on 500–1000 m/min. - Kumituotteiden jalostus
Tyypillinen käyttökohde: Renkaiden kulutuspintojen leikkaus ja tiivisteiden meisto.
Tekniset edut: Kovametallista valmistettujen pyöreiden aukkojen reunan kovuus on HRC75–80, ja niillä voidaan auki työstää elastisia materiaaleja, kuten nitriilikumia, 50 000–100 000 kertaa toistuvasti. Reunan kulumisaste on ≤ 0,01 mm, mikä varmistaa tuotteiden mittatasapainon.
Julkaisun aika: 17. kesäkuuta 2025
