Sementoitu karbidi on seosmateriaali, joka on valmistettu tulenkestävien metallien kovista yhdisteistä ja metallien sitomisesta jauhemetallurgisella prosessilla.Se on yleensä valmistettu suhteellisen pehmeistä sidosmateriaaleista (kuten koboltista, nikkelistä, raudasta tai edellä mainittujen materiaalien seoksesta) sekä kovista materiaaleista (kuten volframikarbidista, molybdeenikarbidista, tantaalikarbidista, kromikarbidista, vanadiinikarbidista, titaanikarbidista tai niistä seokset).
Sementoidulla kovametallilla on sarja erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys jne., erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät periaatteessa muuttumattomina jopa 500 ℃:ssa ja ovat edelleen korkea kovuus 1000 ℃.Tavallisissa materiaaleissamme kovuus on korkeasta matalaan: sintrattu timantti, kuutioboorinitridi, kermetti, kovametalli, pikateräs, ja sitkeys on matalasta korkeaan.
Sementoitua kovametallia käytetään laajalti leikkaustyökalumateriaaleina, kuten sorvaustyökalut, jyrsimet, höylät, poranterät, porausleikkurit jne., valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasin, kiven ja tavallinen teräs ja myös lämmönkestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, korkeamangaaniteräksen, työkaluteräksen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien leikkaamiseen.
Sementoidulla kovametallilla on korkea kovuus, lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja se tunnetaan nimellä "teolliset hampaat".Sitä käytetään leikkaustyökalujen, leikkaustyökalujen, kobolttityökalujen ja kulutusta kestävien osien valmistukseen.Sitä käytetään laajalti sotateollisuudessa, ilmailussa, koneistuksessa, metallurgiassa, öljynporauksessa, kaivostyökaluissa, sähköisessä viestinnässä, rakentamisessa ja muilla aloilla.Jalostusketjun teollisuuden kehittyessä kovametallin kysyntä kasvaa markkinoilla.Ja tulevaisuudessa korkean teknologian aseiden ja laitteiden valmistus, huippuluokan tieteen ja teknologian edistyminen sekä ydinenergian nopea kehitys lisäävät huomattavasti korkean teknologian sisällöltään ja laadukkaasti stabiilien sementoitujen kovametallituotteiden kysyntää. .
Vuonna 1923 saksalainen Schlerter lisäsi 10–20 % kobolttia volframikarbidijauheeseen sideaineena ja keksi uuden volframikarbidin ja koboltin seoksen.Sen kovuus on toinen vain timantin jälkeen, joka on ensimmäinen keinotekoinen sementoitu karbidi maailmassa.Kun terästä leikataan tästä seoksesta valmistetulla työkalulla, terä kuluu nopeasti ja jopa terä halkeilee.Vuonna 1929 yhdysvaltalainen schwarzkov lisäsi alkuperäiseen koostumukseen tietyn määrän volframikarbidin ja titaanikarbidin yhdistelmäkarbideja, mikä paransi teräksen leikkaustyökalujen suorituskykyä.Tämä on toinen saavutus kovametallin kehityksen historiassa.
Sementoitua kovametallia voidaan käyttää myös kallionporaustyökalujen, kaivostyökalujen, poraustyökalujen, mittaustyökalujen, kulutusta kestävien osien, metallien hioma-aineiden, sylinterin sisäosien, tarkkuuslaakereiden, suuttimien, laitteistomuottien (kuten langanvetomuotit, pulttimuotit, mutterit) valmistukseen. muotit ja erilaiset kiinnitysmuotit Sementoidun kovametallin erinomainen suorituskyky on vähitellen korvannut aiemmat teräsmuotit.
Kahden viime vuosikymmenen aikana on ilmestynyt myös päällystetty kovametalli.Vuonna 1969 Ruotsi kehitti menestyksekkäästi titaanikarbidilla päällystetyn työkalun.Työkalun substraatti on volframi-titaani-kobolttisementoitu karbidi tai volframi-kobolttisementoitu karbidi.Titaanikarbidipinnoitteen paksuus pinnalla on vain muutama mikronia, mutta verrattuna saman merkin metalliseostyökaluihin käyttöikä pidennetään 3 kertaa ja leikkausnopeus kasvaa 25-50%.1970-luvulla ilmestyi neljäs sukupolvi päällystystyökaluja, joilla voidaan leikata vaikeasti koneistettavia materiaaleja.
Postitusaika: 22.7.2022
