Kovametalli on seosmateriaali, joka on valmistettu jauhemetallurgisella menetelmällä tulenkestävien metallien kovista yhdisteistä ja metalleja sitovista materiaaleista. Se on yleensä valmistettu suhteellisen pehmeistä sideaineista (kuten koboltti, nikkeli, rauta tai edellä mainittujen materiaalien seos) ja kovista materiaaleista (kuten volframikarbidista, molybdeenikarbidista, tantaalikarbidista, kromikarbidista, vanadiinikarbidista, titaanikarbidista tai niiden seoksista).
Kovametallilla on useita erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys jne., erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät olennaisesti muuttumattomina jopa 500 ℃:ssa ja ovat edelleen korkean kovuuden omaavia 1000 ℃:ssa. Yleisissä materiaaleissamme kovuus vaihtelee korkeasta matalaan: sintrattu timantti, kuutiollinen boorinitridi, kermetti, kovametalli, pikateräs, ja sitkeys vaihtelee matalasta korkeaan.
Kovametallia käytetään laajalti leikkaustyökalumateriaaleina, kuten sorvaustyökaluina, jyrsinkoneina, höyläkoneina, poranterinä, avarrusleikkureina jne., valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasin, kiven ja tavallisen teräksen leikkaamiseen sekä kuumuutta kestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, korkean mangaanipitoisuuden omaavan teräksen, työkaluteräksen ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien leikkaamiseen.
Kovametallilla on korkea kovuus, lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja sitä kutsutaan "teollisuushampaiksi". Sitä käytetään leikkaustyökalujen, leikkaustyökalujen, kobolttityökalujen ja kulutusta kestävien osien valmistukseen. Sitä käytetään laajalti sotilasteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, koneistuksessa, metallurgiassa, öljynporauksessa, kaivostyökaluissa, sähköisessä viestinnässä, rakentamisessa ja muilla aloilla. Jalostusteollisuuden kehittyessä kovametallin markkinakysyntä kasvaa. Ja tulevaisuudessa korkean teknologian aseiden ja laitteiden valmistus, huipputieteen ja -teknologian kehitys sekä ydinenergian nopea kehitys lisäävät huomattavasti korkean teknologian ja korkealaatuisen vakauden omaavien kovametallituotteiden kysyntää.
Vuonna 1923 saksalainen Schwarzkov lisäsi volframikarbidijauheeseen sideaineeksi 10–20 % kobolttia ja keksi uuden volframikarbidi-kobolttiseoksen. Sen kovuus on toiseksi paras timantin jälkeen, joka on maailman ensimmäinen keinotekoinen kovametalli. Tästä seoksesta valmistetulla työkalulla terästä leikattaessa terä kuluu nopeasti ja jopa halkeaa. Vuonna 1929 yhdysvaltalainen Schwarzkov lisäsi alkuperäiseen koostumukseen tietyn määrän volframikarbidin ja titaanikarbidin yhdistelmäkarbideja, mikä paransi teräksenleikkaustyökalujen suorituskykyä. Tämä on jälleen yksi saavutus kovametallin kehityksen historiassa.
Kovametallia voidaan käyttää myös kallionporaustyökalujen, kaivostyökalujen, poraustyökalujen, mittaustyökalujen, kulutusta kestävien osien, metallihioma-aineiden, sylinterivuorausten, tarkkuuslaakereiden, suuttimien, rautaosien (kuten langanvetovalumuottien, pulttimuottien, mutterimuottien ja erilaisten kiinnitysmuottien) valmistukseen. Kovametallin erinomainen suorituskyky on vähitellen korvannut aiemmat teräsmuotit.
Viimeisten kahden vuosikymmenen aikana on ilmestynyt myös pinnoitettu kovametalli. Ruotsissa kehitettiin vuonna 1969 onnistuneesti titaanikarbidipinnoitettu työkalu. Työkalun alusta on volframi-titaani-koboltti-kovametalli tai volframi-koboltti-kovametalli. Titaanikarbidipinnoitteen paksuus pinnalla on vain muutama mikroni, mutta verrattuna saman merkin metalliseostyökaluihin, käyttöikä pidentyy kolminkertaiseksi ja leikkausnopeus kasvaa 25–50 %. Neljännen sukupolven pinnoitetut työkalut ilmestyivät 1970-luvulla, ja niitä voidaan käyttää vaikeasti työstettävien materiaalien leikkaamiseen.
Julkaisun aika: 22.7.2022
