1. Ydinpositionointi: YG:n ja YN:n välinen perustavanlaatuinen ero
(A) Nimikkeistön paljastama koostumus
- YG-sarja (WC-Co-karbidit): Valmistettu volframikarbidista (WC) kovafaasina ja koboltista (Co) sideaineena (esim. YG8 sisältää 8 % Co:ta), suunniteltu käytettäväksikestävyys ja kustannustehokkuus.
- YN-sarja (TiC-pohjaiset karbidit)On olemassa kaksi tyyppiä: puhdas TiC-pohjainen (esim. YN10 Ni-Mo-sideaineella) tai WC-TiC-komposiitti (esim. YN6 Co-Ni-sideaineella), optimoitukorkea kovuus, lämmönkestävyys ja erityisympäristösovellukset.
(B) Alustavan soveltamisskenaarion arviointi
- YG loistaa pehmeissä materiaaleissa ja iskuskenaarioissaIhanteellinen valuraudalle, ei-rautametalleille (alumiini, kupari) ja iskunkestävyyttä vaativille sovelluksille, kuten geologiselle poraukselle ja muottien leimaukselle.
- YN on erikoistunut koviin materiaaleihin ja äärimmäisiin olosuhteisiinTäydellinen hiiliteräksen/sammutetun teräksen viimeistelyyn, korkean lämpötilan ja korrosoivien ympäristöjen (kemikaalit, ilmailu- ja avaruusteollisuus) sekä ei-magneettisten elektronisten komponenttien viimeistelyyn.
2. Syvällinen vertailu: Sävellyksestä esitykseen ja käyttöön
(A) Koostumus: Sideaineiden ja kovien faasien kemiallinen koodi
1. YG-sarja: Puhtaan WC-Co-järjestelmän kestävyyden mestari
- Ydinkaava85–94 % WC, 6–15 % Co (esim. YG15, jossa 15 % Co), ei titaania (Ti), tiheys 13,9–14,8 g/cm³ (raskas seos).
- Mikrorakenteellinen etuCo:n sitkeys antaa erinomaisen taivutuslujuuden (YG8 saavuttaa 2300 MPa). Hienorakeiset laadut (esim. YG3X) parantavat kovuutta 92HRA:han jauhamalla WC-jyviä, tasapainottamalla kulutuskestävyyttä ja lohkeilunkestävyyttä.
2. YN-sarja: TiC-pohjaisten seosten suorituskyvyn läpimurto
- TiC-pohjaiset seokset (esim. YN10)Yli 90 % TiC:tä, 10 % Ni-Mo-sideainetta, tiheys vain 5,5–6,0 g/cm³, kovuus 92–95 HRA, leikkauskyky säilyy 1200 ℃:ssa ja kestää erinomaisesti kraaterikulumista.
- WC-TiC-komposiitti (esim. YN6)92 % WC-massaa, 2 % nikkeliä + 6 % kobolttia lisättynä, yhdistäen YG:n sitkeyden (1800 MPa:n taivutuslujuus) ja YN:n korroosionkestävyyden keskiraskaissa happo-/emäsolosuhteissa.
(B) Suorituskykyerot: Keskeiset muuttujat koneistuksen tehokkuuteen ja työkalun käyttöikään
1. Kovuus ja kulutuskestävyys: YN asettaa tarkkuuskoneistuksen vertailukohdan
- YG-kovuus: 89–91 HRA (YG3X-hienorakeinen kovuus saavuttaa 92 HRA:n), soveltuu valuraudan karkean koneistuksen pinnan kulumislujuuden vähentämiseen.
- Puhdas TiC-pohjainen YN-kovuus: 91–95 HRA, pidentää työkalun käyttöikää 3–5 kertaa YG-teräkseen verrattuna karkaistua terästä työstettäessä (60 HRC). Alhaisempi kitkakerroin (0,3 vs. YG:n 0,5) vähentää työkappaleen lämpövaurioita.
2. Sitkeys ja iskunkestävyys: YG johtaa ajoittaisessa leikkauksessa
- YG:n koboltti tarjoaa 4–8 J/cm² iskusitkeyden (YG20C 6 J/cm²), mikä vähentää lohkeamisriskiä 40 % jaksottaisessa lastuamisessa (esim. valuraudan tai taottujen aihioiden jyrsinnässä).
- Puhtaasti titaanikarbidiin (YN15) perustuvalla teräksellä on alhaisempi sitkeys (taivutuslujuus 1500 MPa), mutta komposiittimateriaalista valmistettu YN15 lisää taivutuslujuuden 2000 MPa:iin lisäämällä WC:tä ja Co:ta, mikä täyttää kevyen kuormituksen jatkuvan leikkauksen tärinänvaimennusvaatimukset.
3. Lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilius: YN on korkean lämpötilan koneistuksen pioneereja
- YG-punainen kovuus: 600–800 ℃, jossa Co sitoutuu helposti rautametalleihin aiheuttaen työkalun irtosärmän muodostumista.
- YN puhdas TiC-pohjainen kestää 1000–1300 ℃:n lämpötilan, ja Ni-Mo-sideaine vastustaa hapettumista. TiC:n alhainen affiniteetti teräkseen parantaa tarttumattomuuden suorituskykyä 60 % ruostumattoman teräksen työstössä ja soveltuu suurnopeusleikkaukseen (lineaarinopeus ≥200 m/min).
(C) Sovellusskenaariot: Monivalinta tarkkuuskoneistuksen tarpeisiin
1. YG-sarja: Kustannustehokas valinta ei-rautametallien ja yleisen koneistuksen työstöön
- Valuraudan työstöYG6/YG8 harmaan valuraudan rouhintaan (syöttö >0,3 mm/kierros); YG15 pallografiittivaluraudan hakkaavaan jyrsintään, parantaa iskunkestävyyttä 30 %.
- Muottien valmistusKylmämuovausmuotteihin soveltuvat korkean kobolttipitoisuuden omaavat laadut, kuten YG20C (20 % Co), kestävät yli 2000 MPa:n puristusjännityksen ja ovat viisi kertaa pidempiä kuin HSS-muotit.
- Geologinen porausYG11C-porahampaat vähentävät kiven iskuvaurioita liuskekaasun louhinnassa 25 %, mikä parantaa poraustehokkuutta 15 %.
2. YN-sarja: Suorituskykyjohtaja teräksen viimeistelyyn ja erikoisympäristöihin
- Sammutetun teräksen tarkkuustyöstöYN10-sorvaustyökalut viimeistelevät 58HRC-laakeriterästä nopeudella 150 m/min, saavuttaen pinnankarheuden Ra0,4 μm, mikä lähestyy hiontatarkkuutta.
- Korroosionkestävät osat kemianteollisuudessaYN6-tiivisterenkaiden korroosionopeus on vain 0,05 mm/vuosi 10-prosenttisessa suolahapossa, ja ne kestävät kolme kertaa pidempään kuin YG-tiivisteet.
- Ei-magneettiset elektroniset komponentitYN15-magneettinen seos (permeabiliteetti <1,0001) magneettikuvauslaitteiden osille, joka välttää magneettisia häiriöitä ja jonka tarkkuusvirhe on <0,001 mm.
3. Valintaopas: 4 askelta optimaaliseen materiaaliin
(A) Vaihe 1: Määritä työkappaleen materiaalin ominaisuudet
- Valurauta/alumiini/kupari/ei-metallit→ Priorisoi YG:tä (YG8 kustannustehokkuuden vuoksi, YG6X hienorakeisuus viimeistelyyn).
- Hiiliteräs/seosteräs/sammutettu teräs/ruostumaton teräs→ Priorisoi YN:ää (puhdas TiC-pohjainen YN10 nopeaan viimeistelyyn, komposiitti YN6 keskiraskaan kuormituksen yleiskäyttöön).
(B) Vaihe 2: Leikkausolosuhteiden arviointi
- Jaksottainen leikkaus/raskas työstöYG-sarja (YG15:n 2250 MPa:n taivutuslujuus tarjoaa 40 % paremman iskunkestävyyden kuin YN).
- Jatkuva viimeistely/suurnopeusleikkausYN-sarja (YN10:n lämmönkestävyys on 50 % parempi, leikkausnopeus jopa 250 m/min).
(C) Vaihe 3: Ympäristövaatimusten huomioon ottaminen
- Korkean lämpötilan/syövyttävien/ei-magneettisten ympäristöjenYN-sarja (YN15 kestää 600 ℃ + happoja/emäksiä; YN6 täyttää elektroniikan ei-magneettiset tarpeet).
- Perinteiset ympäristöt/kustannusherkätYG-sarja (20–30 % halvempi kuin YN, ihanteellinen irtotavarana ostettaessa).
(D) Vaihe 4: Viitearvojen vertailutaulukko
| Sovellusskenaario | Suositeltu laatu | Keskeiset edut | Koneistustehokkuuden vertailu |
|---|---|---|---|
| Valuraudan karkea sorvaus | YG8 | Iskunkestävyys + kulutuskestävyys, alhaiset kustannukset | Terän kestoikä >8h 0,5 mm/kierroksen syötöllä |
| Sammutetun teräksen viimeistelysorvaus | YN10 | Korkea kovuus + lämmönkestävyys, Ra0.8μm pintakäsittely | Vakaa tarkkuus nopeudella 200 m/min |
| Korroosionkestävät kemialliset venttiilin istuimet | YN6 | Happo-/emäskestävyys + keskikova sitkeys | Käyttöikä >2 vuotta syövyttävissä ympäristöissä |
| Korkean kuormituksen kylmätyssäysmuotti | YG20C | Korkea Co-sitkeys, lohkeilunesto | >100 000 leimauskertaa |
4. Yhteenveto: Valitse oikea kovametalli parantaaksesi koneistuksen tehokkuutta
YG ja YN eivät ole vastakkaisia vaihtoehtoja, vaan ”tarkkuustyökaluja” erilaisiin koneistustilanteisiin: YG kattaa yleisen koneistuksen kustannustehokkaasti ja sitkeästi, kun taas YN ratkaisee vaikeiden materiaalien ja äärimmäisten ympäristöjen pullonkaulat korkealla suorituskyvyllä. Olipa kyseessä sitten vakaa tuotos valuraudan koneistuksessa, tarkkuuden tavoittelu sammutetun teräksen viimeistelyssä tai pitkäaikainen kestävyys korrosoivissa ympäristöissä, tarpeiden selkeyttäminen ja koostumus-suorituskyky-sovelluslogiikka maksimoivat kovametallien arvon.
Ota yhteyttä nytsaadaksesi ammattimaisia materiaalivalintaratkaisuja ja antaa YG/YN-kovametallien tulla keskeiseksi liikkeellepanevaksi voimaksesi koneistuksen tehokkuuden parantamisessa!
Julkaisun aika: 12. kesäkuuta 2025
