Volframikarbidin juotoskärkien pää Esitelty kuva

Volframikarbidi-juotoskärkien pää

Työkalujen valmistus, leikkuureunojen ja työkalunpitimien hitsaus YG6

Minimitilausmäärä:5 kpl/kappaleita
Toimituskyky:10000 kappaletta/kappaletta kuukaudessa

Lähetä meille sähköpostia WhatsApp Sähköposti

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

分割线分隔效果

Kuvaus

Volframikarbidimateriaalin ominaisuudet

Korkea kovuus:
1. Volframikarbidin kovuus on erittäin korkea, toiseksi paras timantin jälkeen, mikä antaa sille erinomaisen kulutuskestävyyden. Venttiilin käytön aikana se kestää tehokkaasti väliaineen eroosiota ja kulumista, mikä pidentää venttiilin käyttöikää.
Korroosionkestävyys:
1. Volframikarbidilla on vakaat kemialliset ominaisuudet, eikä se reagoi helposti syövyttävien aineiden, kuten happojen, alkalien, suolan jne., kanssa. Sitä voidaan käyttää pitkään ankarissa syövyttävissä ympäristöissä ilman vaurioita.
Korkea lämmönkestävyys:
1. Volframikarbidin sulamispiste on jopa 2870 ℃ (tunnetaan myös nimellä 3410 ℃), jolla on hyvä korkean lämpötilan kestävyys ja joka voi ylläpitää vakaata suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.
Korkea lujuus:
1. Volframikarbidilla on korkea lujuus ja se kestää merkittäviä paine- ja iskuvoimia, mikä varmistaa venttiilien vakaan toiminnan ankarissa käyttöolosuhteissa.

Volframikarbidista juotettujen kärkien ominaisuudet

Korkea kovuus ja kulutuskestävyys:
1. Volframikarbidin korkea kovuus antaa juotospäälle erittäin vahvan kulutuskestävyyden, mikä voi ylläpitää teräviä leikkuureunoja pitkäaikaisessa käytössä, parantaa työstötehokkuutta ja leikkauslaatua.
Hyvä lämmönjohtavuus:
1. Hyvänä sähkön ja lämmön johtajana volframikarbidi voi johtaa lämmön nopeasti pois leikkausalueelta estäen lämmön kertymisen ja työkaluvauriot.
Korkea sulamispiste ja terminen stabiilius:
1. Volframikarbidin sulamispiste on jopa 3410 ℃, mikä voi ylläpitää vakaata suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa eikä se ole helposti muodonmuutos- tai sulamispisteessä.
Erinomainen kemiallinen stabiilius:
1. Volframikarbidi ei liukene veteen, suolahappoon ja rikkihappoon, mutta se liukenee helposti typpihapon ja fluorivetyhapon seoksiin. Se pystyy säilyttämään vakaan suorituskyvyn erilaisissa kemiallisissa ympäristöissä.

Volframikarbidista juotettujen kärkien edut

Korkea kovuus ja kulutuskestävyys:
1. Volframikarbidilla on erittäin korkea kovuus, toiseksi eniten timantin ja kuutioboorinitridin jälkeen, minkä ansiosta kovametallijuotetut liitokset toimivat erinomaisesti leikkaus- ja kulutussovelluksissa. Korkea kulutuskestävyys pidentää työkalujen käyttöikää, vähentää vaihtotarvetta ja siten alentaa tuotantokustannuksia.
Korkea lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys:
1. Volframikarbidi säilyttää vakaan suorituskykynsä korkeissa lämpötiloissa eikä se muodonmuutu tai sula helposti. Sillä on hyvä korroosionkestävyys erilaisia kemikaaleja vastaan ja sitä voidaan käyttää vaativissa teollisuusympäristöissä.
Hyvä leikkausteho:
1. Kovametallijuotospään terävä leikkuureuna voi tehokkaasti ja tarkasti leikata materiaaleja, mikä parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja laatua. Se soveltuu erilaisten materiaalien, kuten metallin, ei-metallin ja komposiittimateriaalien, leikkaamiseen.
Korkea lujuus ja sitkeys:
1. Volframikarbidista juotetut liitokset eivät ole ainoastaan kovia, vaan niillä on myös tietty lujuus ja sitkeys, jotka kestävät suuria iskuja ja tärinää. Tämän ansiosta ne toimivat hyvin iskukulutuksessa ja raskaissa sovelluksissa.
Mukautettavuus:
1. Kovametallijuotettujen liitosten muoto, koko ja suorituskyky voidaan räätälöidä tiettyjen sovellusvaatimusten mukaan. Tämä mahdollistaa sen, että ne täyttävät erilaiset monimutkaiset ja erityiset teolliset vaatimukset.
Talous:
1. Vaikka kovametallilla juotettujen liitosten alkukustannukset saattavat olla korkeammat, ne ovat pitkällä aikavälillä taloudellisempia pitkän käyttöikänsä ja korkean hyötysuhteensa ansiosta. Vaihtovälin ja seisokkiaikojen vähentäminen on alentanut kokonaistuotantokustannuksia.
Ympäristöystävällisyys:
1. Hiilisjuotetuilla liitoksilla on suhteellisen pieni vaikutus ympäristöön valmistuksen ja käytön aikana. Ne eivät tuota vaarallista jätettä ja ne on helppo kierrättää ja käyttää uudelleen.

Volframikarbidin juotospään käyttö
1. Leikkaustyökalut:
2. kuten poranterät, jyrsimet, leikkaustyökalut jne., voivat tehokkaasti leikata ja käsitellä metalleja
3. Kaivostyökalut:
4. kuten kaivosporanteriä, vasaroita, poratankoja jne., voidaan käyttää ankarissa kaivosympäristöissä ja niillä on pitkä käyttöikä ja korkea hyötysuhde.
5. Kulutusta kestävä pinnoite:
6. Volframikarbidia voidaan käyttää myös kulutusta kestävänä pinnoitemateriaalina substraatin kulutuskestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi.

分割线分隔效果

Materiaalien suorituskykytaulukko

Kobolttisideaineluokka
Luokka	Koostumus(painoprosenttia)				Fysikaaliset ominaisuudet						Jyväkoko (μm)	Vastaava to kotimainen
	Koostumus(painoprosenttia)				Tiheys g/cm³ (±0,1)	KovuusHRA (±0,5)	TRS MPa (min)	Huokoisuus
	WC	Ni	Ti	TaC	Tiheys g/cm³ (±0,1)	KovuusHRA (±0,5)	TRS MPa (min)	A	B	C
KD115	93,5	6.0	-	0,5	14,90	93,00	2700	A02	B00	C00	0,6–0,8	YG6X
KD335	89,0	10.5	-	0,5	14.40	91,80	3800	A02	B00	C00	0,6–0,8	YG10X
KG6	94.0	6.0	-	-	14,90	90,50	2500	A02	B00	C00	1,2–1,6	YG6
KG6	92,0	8.8	-	-	14.75	90,00	3200	A02	B00	C00	1,2–1,6	YG8
KG6	91,0	9.0	-	-	14.60	89,00	3200	A02	B00	C00	1,2–1,6	YG9
KG9C	91,0	9.0	-	-	14.60	88,00	3200	A02	B00	C00	1,6–2,4	YG9C
KG10	90,0	10.0	-	-	14.50	88,50	3200	A02	B00	C00	1,2–1,6	YG10
KG11	89,0	11.0	-	-	14.35	89,00	3200	A02	B00	C00	1,2–1,6	YG11
KG11C	89,0	11.0	-	-	14.40	87,50	3000	A02	B00	C00	1,6–2,4	YG11C
KG13	87,0	13.0	-	-	14.20	88,70	3500	A02	B00	C00	1,2–1,6	YG13
KG13C	87,0	13.0	-	-	14.20	87,00	3500	A02	B00	C00	1,6–2,4	YG13C
KG15	85,0	15.0	-	-	14.10	87,50	3500	A02	B00	C00	1,2–1,6	YG15
KG15C	85,0	15.0	-	-	14.00	86,50	3500	A02	B00	C00	1,6–2,4	YG15C
KD118	91,5	8.5	-	-	14.50	83,60	3800	A02	B00	C00	0,4–0,6	YG8X
KD338	88,0	12.0	-	-	14.10	92,80	4200	A02	B00	C00	0,4–0,6	YG12X
KD25	77,4	8.5	6.5	6.0	12.60	91,80	2200	A02	B00	C00	1,0–1,6	P25
KD35	69.2	10.5	5.2	13.8	12.70	91.10	2500	A02	B00	C00	1,0–1,6	P35
KD10	83.4	7.0	4.5	4.0	13.25	93,00	2000	A02	B00	C00	0,8–1,2	M10
KD20	79,0	8.0	7.4	3.8	12.33	92.10	2200	A02	B00	C00	0,8–1,2	M20

Nikkeli-sideainelaadut
Luokka	Koostumus (painoprosentti)			Fysikaaliset ominaisuudet							Vastaava to kotimainen
	Koostumus (painoprosentti)			Tiheys g/cm3 (±0,1)	Kovuus HRA (±0,5)	TRS MPa (min)	Huokoisuus			Rakekoko (μm)
	WC	Ni	Ti	Tiheys g/cm3 (±0,1)	Kovuus HRA (±0,5)	TRS MPa (min)	A	B	C	Rakekoko (μm)
KDN6	93,8	6.0	0,2	14,6–15,0	89,5–90,5	1800	A02	B00	C00	0,8–2,0	YN6
KDN7	92,8	7.0	0,2	14,4–14,8	89,0–90,0	1900	A02	B00	C00	0,8–1,6	YN7
KDN8	91,8	8.0	0,2	14,5–14,8	89,0–90,0	2200	A02	B00	C00	0,8–2,0	YN8
KDN12	87,8	12.0	0,2	14,0–14,4	87,5–88,5	2600	A02	B00	C00	0,8–2,0	YN12
KDN15	84,8	15.0	0,2	13.7–14.2	86,5–88,0	2800	A02	B00	C00	0,6–1,5	YN15